Шарики из нержавеющей стали 316L, высокое качество и точность.

Вопрос: Как выбрать подходящую марку нержавеющей стали (304(L)/316(L)/420(C)/440(C))?Каковы основные различия между шариками из нержавеющей стали серий 300 и 400?
Ответ: Чтобы выбрать подходящую марку стали для шариков из нержавеющей стали, мы должны хорошо знать свойства каждой марки и применение шариков.Наиболее часто используемые шарики из нержавеющей стали можно условно разделить на две группы: серии 300 и серии 400.
Шарики из «аустенитной» нержавеющей стали серии 300 содержат больше элементов хрома и никеля и теоретически немагнитны (на самом деле очень маломагнитны. Полностью немагнитные требуют дополнительной термической обработки.).Обычно их производят без термической обработки.Они обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем серия 400 (фактически, это самая высокая коррозионная стойкость среди группы нержавеющей стали). Хотя все шарики серии 300 достаточно устойчивы, однако шарики 316 и 304 демонстрируют разную устойчивость к некоторым веществам. Более подробную информацию см. на стр. различных шариков из нержавеющей стали).Они менее хрупкие, поэтому их можно применять и для герметизации.Шарики из нержавеющей стали серии 400 содержат больше углерода, что делает их магнитными и более твердыми.Их можно легко подвергнуть термической обработке, как шарики из хромированной стали или шарики из углеродистой стали, для повышения твердости.Шарики из нержавеющей стали серии 400 обычно используются там, где требуется водостойкость, прочность, твердость и износостойкость.

Вопрос: Каких стандартов вы придерживаетесь при производстве?
О: Наша продукция соответствует следующим промышленным стандартам для стальных шариков:
● ISO 3290 (МЕЖДУНАРОДНЫЙ).
● DIN 5401 (Германия).
● AISI/AFBMA (США)
● JIS B1501 (Япония).
● ГБ/T308 (Китай)

Вопрос: Какие сертификаты вы получаете?
О: Мы имеем сертификат системы управления ISO9001: 2008 и сертификат системы управления качеством IATF16949: 2016 в автомобильной промышленности.

Вопрос: Какова ваша гарантия качества?
О: Все произведенные шарики на 100% сортируются на сортировочной планке и проверяются фотоэлектрическим детектором дефектов поверхности.Перед упаковкой образцов шарики из партии должны быть отправлены на окончательную проверку для проверки шероховатости, округлости, твердости, отклонений, раздавливающей нагрузки и вибрации в соответствии со стандартом.Если все требования соблюдены, заказчику будет составлен отчет о проверке.Наша современная лаборатория оснащена высокоточными машинами и оборудованием: твердомер по Роквеллу, твердомер по Виккерсу, машина для дробления, измеритель шероховатости, измеритель круглости, компаратор диаметра, металлографический микроскоп, прибор для измерения вибрации и т. д.